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线材抛丸清理机规格价格产品原理

2017-03-12 17:17:38 青岛鼎铸重工机械有限公司 阅读

摘要:线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理,清理后使工件表面出现金属光泽,能提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态。介绍了线材清理机的基本组成、工作原理、技术参数及结构特点。

   线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理,清理后使工件表面出现金属光泽,它具备以下功能:提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态、提高清理效率、减轻清理工作的劳动强度、减轻环境污染。

1、设备组成:

   线材抛丸清理机机械部分组成见图 1。

图 1 线材清理机构成

图 1 线材清理机构成


(1)线材校直系统:校直系统由支架、校直装置、动力系统等组成。

(2)前副室:主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。

(3)抛丸主机:抛丸主机包含抛丸器总成、弹丸循环系统等构成。其中抛丸器采用特殊的内置抛丸器(图 2),其叶片相对普通叶片更加精简、出砂速度更快,抛丸器转速在 3 000 r/min 以上。

图 2 内置抛丸器

   

图 2 内置抛丸器

(4)后副室:主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成,防止线材清理过程中的跑偏。

(5)除尘系统:除尘系统采用旋风体加布袋除尘器的二次除尘方式,能有效保证弹丸不进入除尘器,在保证除尘效果的同时,提高了除尘器的使用寿命。

2 、工作原理:

   线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理机械,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到四个内置抛丸器从四个不同的方向进行抛丸清理(图3),使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋机输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸器循环使用。抛丸清理中产生的尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

图 3 内置抛丸器抛射图

图 3 内置抛丸器抛射图

3、主要技术参数:

1)被清理的线材尺寸:φ5~φ30 mm;处理速度:20~70 m/min。

2) 抛丸器型号:Q034-II;抛丸量:280 kg/min;电机功率:18.5 kW;抛丸器数量:4 台

3) 提升机提升量:75 t/h;皮带速度:> 1.2 m/s;功率:3.0 kW。

4)分离器分离量:75 t/h;分离区风速:4~5 m/s。

5)纵向螺旋输送器输送量:75 t/h;功率:2.2 kW。

6)弹丸首次装入量:2 000 kg;直径:0.8~1.5 mm。

7)除尘风机功率:5.5 kW;总风量:约 6 000 m³/h;

清理室:约 5 000 m³/h;分离器:约 1 000 m³/h。

8)校直减速机:2.2 kW。

9)总功率:约 87 kW;压缩空气压力:0.5~0.6 MPa;压缩空气消耗量:1 m³/min。

4、 电控系统:

   设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;自动或手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件 ( 如提升机 ) 进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。

    本系统采用主电源采用 3~380 V 交流电源,控制回路采用单相 220 V 交流电源,由控制变压器将 380 V 电压降为 220 V 后给控制回路使用;热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表,便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机,确保安全。

    该设备在主控柜上设计有紧急停止按钮,以便处理紧急情况。

    为使设备安全可靠地运行,在电气系统上设有下述联锁:

    若室体检修门未关闭,抛丸器不能工作;若抛丸器盖板打开,抛丸器不能工作 ; 若抛丸器未运转,供丸闸不能打开;若分离器未开,提升机不能工作;若提升机未开,螺旋输送器不能工作;

    若螺旋输送器未打开,供丸闸不能打开。

    采用气动元件,空气过滤组合,保证提供洁净含油的压缩空气,有利于延长阀及气缸体往复工作的寿命。气动系统是为自动供丸系统所配置的,以保证对抛丸器的顺利供丸。气动回路保证气控闸门的开关,实现对抛丸器工作状态的抛丸。主要由二联件、管路、电磁换向阀等组成。气动元件前安装有油水分离器和油雾器。

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6、结语:

    抛丸清理室及抛丸器布置均经过三维动态抛射仿真确定,有效避免了工件抛射盲区的产生,投放市场后得到了用户的一致好评。


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