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鼎铸高效抛丸器 显著提高抛丸效率
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抛丸机组成以及工作原理

2017-05-26 15:36:18 青岛鼎铸重工机械有限公司 阅读

  抛丸器:

  抛丸器是抛丸清理设备的核心工作部件,抛丸清理的实质是将弹丸的动能转化为对工件的冲击能,抛丸清理的效率取决于抛出弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此,抛丸清理设备的经济、技术指标几乎都与抛丸器直接有关。铸件清理常见抛丸器可分类如下:

   抛丸器组成图

   丸砂分离系统:

 只有采用完全干净的弹丸,才能实现抛丸清理在技术和经济上的最优化,弹丸含砂尘过多,将降低抛丸效率并增加设备易损件的磨损,一般要求弹丸分离后的纯度在 99% 以上。

 目前常见的丸砂分离系统主要分为风选式、磁风选联合式两种,丸砂分离系统的选型,取决于待处理弹丸混合料中的含砂量。

  丸料控制阀:

  丸料控制阀是用来开启或关闭弹丸流,安装在储料斗与溜丸管之间。

   控制开启或关闭的常见方式如图 3 所示,采用气缸控制,这种控制方式适用于不经常对丸料流的流量作出变化要求的工况。

图 3	气缸控制丸料阀工作原理图

图 3 气缸控制丸料阀工作原理图

  随着生产多样化的要求,不同产品对丸料量的需求有所不同,那么如何能随时便捷地控制丸料的流量呢?目前,采用磁力丸料控制阀,成为丸料供应过程控制的又一技术亮点,其外形图如图 4 所示。

   图 4	磁力丸料控制阀

图 4 磁力丸料控制阀

  磁力丸料阀具有使其保持常闭状态的稀土永磁体和控制弹丸流速的电磁铁。当通电时,磁场被中和,弹丸可通过阀门。当断电时,永磁体截断所有丸料流。如因任何原因电源被中断,永磁体会安全地中断弹丸流,消除了弹丸的泄漏。有以下优点:①无移动零部件,免维护;②完全密封;③独特的磁性技术来消除泄漏;④易于改造及应用到现有抛丸设备中;⑤节约成本,更有效地利用丸料;⑥与控制器一起使用,可形成闭合回路过程控制,其工作原理图如图 5。

图 5	闭合回路系统工作原理图

图 5 闭合回路系统工作原理图

 磨料:

  磨料 ( 弹丸或丸砂 ) 是喷抛丸工艺中使用的介质,根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别,根据不同的喷抛丸工艺要求选用,其质量高低也影响了喷抛丸质量。所以磨料也是喷抛丸技术不可或缺的组成部分,与喷抛丸设备一起构成了喷抛丸技术。

  在抛丸清理中,弹丸的材料和粒度选用得当,不但清理效果好,清理效率高,而且弹丸和抛丸器易损件的寿命可大大延长,从而有效降低清理成本。按材质分,弹丸可分为金属丸和非金属丸两大类,铸件清理多使用金属丸,金属丸又可细分为白口铸铁丸、可锻铸铁丸、钢丸和非铁合金丸等多种。弹丸的形状有球形、不规则块状或多角形及钢丝锻,如图 6 所示。

图 6  各种丸料实物图

图 6  各种丸料实物图

弹丸粒度可根据铸件材质、质量和表面粗糙度的要

求选择,表1供参考。



表 1   弹丸粒度及用途

弹丸粒径 /mm

一般用途

抛丸

喷丸





2.0~3.0

2.0~3.0

大型铸钢件清砂和表面清理

1.5~2.0

1.5~2.5

大型铸钢件和中型铸钢件清砂和表面清理

1.0~1.2

1.0~1.5

中、小型铸铁件和小型铸钢件清砂和表面清理

0.5~0.8

0.5~1.0

小铸件表面清理

0.3~0.5

0.3~0.5

非铁合金铸件清砂和表面清理

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